中国出張レポート（２）煙台市中国ニット縫製工場

ニット工場へ向かいます

煙台市内の高速道路

朝8：00ホテル出発。今から車でニット工場へ向かいます。 今日は日曜日ですが、一部の工場は稼動しています。煙台市内の高速道路です。 [caption id="attachment_304" align="alignnone" width="300"] 煙台市内高速道路[/caption]

煙台市外の一般道路

これは下道、ガタガタ道ではないです、新しく出来たきれいな道です。 中国の道路も品質があがりました。昔市外に出ると穴だらけで車での移動も大変でしたが、今は快適です。 [caption id="attachment_305" align="alignnone" width="300"] 煙台市外の下道[/caption]

ニット工場内を見学

ニット工場外観

煙台市内から100kmの場所にあるニット工場です。建物は古いですが、きれいに掃除されています。壁は真っ青なペンキです。昔と違って中国の工場も分社、分社で小さくなりました。これで中規模、この地域にはこのクラスの工場は600社程度あるそうです。 [caption id="attachment_306" align="alignnone" width="300"] 市内から100kmの場所にあるニット工場へ[/caption]

ニット工場現場への入り口

工場内、作業場入り口、床にはちゃんと非常誘導の矢印がありました。中規模工場にしては珍しいです。外観は古いのですが、中は綺麗です。床もピカピカに磨かれていました。 [caption id="attachment_307" align="alignnone" width="300"] ニット工場現場への入り口[/caption] 中規模クラスの工場です。検品商品が山済みです。左の方がこの工場の社長さん。 [caption id="attachment_308" align="alignnone" width="300"] この工場の社長さん[/caption]

中間検品作業

中間検品です。各パーツ検品、採寸します。パーツ仕上がり時に、抜き取り寸法チェック、1～3日間パーツで放反して検品、検寸、再チェック、量産全パーツします。 [caption id="attachment_309" align="alignnone" width="300"] 中間検品作業[/caption] [caption id="attachment_310" align="alignnone" width="300"] 中間検品作業[/caption]

リンキング

ニット縫製です。直線専用リンキングミシンです。 [caption id="attachment_311" align="alignnone" width="300"] 直線専用リンキング[/caption] [caption id="attachment_312" align="alignnone" width="300"] 直線専用リンキングミシン[/caption] 通常のリンキングミシンです。袖付け等丸い場所を縫製します。 [caption id="attachment_313" align="alignnone" width="300"] 通常のリンキングミシン[/caption]

製品検品作業

ここでは組み立てたニット製品を検品します。専用の検品台に着せて、目とびをチェックしていきます。中から光をあて不良箇所を見つけます。 [caption id="attachment_314" align="alignnone" width="300"] 不良箇所をチェック[/caption] 発見！！見つけた、修正箇所は色糸でしつけします。 [caption id="attachment_315" align="alignnone" width="300"] 不良箇所を発見しました[/caption]

修正

検品現場の横が、修正現場です。製品、パーツとも専門の工員が修理します。 [caption id="attachment_316" align="alignnone" width="300"] 不良箇所を修正します[/caption] [caption id="attachment_317" align="alignnone" width="300"] 不良箇所を修正中です[/caption]

品質表示縫い付け

合格品にのみ、ブランドネームと品質表示が縫い付けられます。 [caption id="attachment_318" align="alignnone" width="300"] 品質表示縫い付け[/caption]

検針

これは必須です。 [caption id="attachment_319" align="alignnone" width="300"] 検針[/caption] [caption id="attachment_320" align="alignnone" width="300"] 検針のマシン[/caption]

プレス

[caption id="attachment_321" align="alignnone" width="300"] プレス[/caption]

湿度コントロール

西ドイツ製湿度計測器です。この工場はドイツからオーダーを受けています。中国からヨーロッパの港まで、船で3週間は必要です。 その間の湿度変化でカビの可能性があります。この工場では、出荷前に湿度を計測し、基準を満たした合格品のみ袋詰めを行い、箱詰めします。 このグレーのセータードイツ人用、ものすごく大きいです。下の写真でわかります？？ [caption id="attachment_322" align="alignnone" width="225"] 西ドイツ製湿度計測器[/caption] [caption id="attachment_323" align="alignnone" width="300"] 大きなグレーのセーター[/caption] [caption id="attachment_324" align="alignnone" width="300"] ヨーロッパに送られます[/caption] [caption id="attachment_325" align="alignnone" width="300"] 次へ進みます[/caption]

サンプル専用編み立て機

古い機械ですがまだまだ現役で動いてます。 [caption id="attachment_326" align="alignnone" width="300"] サンプル専用編み立て機[/caption]

小ロット専用編み立て機

工場内に小ロットラインがありました。もちろん、働いてます。 [caption id="attachment_327" align="alignnone" width="300"] 小ロット専用編み立て機[/caption] [caption id="attachment_328" align="alignnone" width="300"] 小ロット専用編み立て機[/caption] [caption id="attachment_329" align="alignnone" width="300"] 小ロット専用編み立て機[/caption]

サンプル

ヨーロッパ向けです。 [caption id="attachment_330" align="alignnone" width="225"] ヨーロッパに送られる製品[/caption] [caption id="attachment_331" align="alignnone" width="225"] ヨーロッパに送られる製品[/caption]

ニット工場の感想

商品は山積みでしたが、きっちりと品質管理の方法を知っている工場でした。又、それをラインに組み込み実践する。結構難しいことです。品質管理は、縫製がきれいなだけでは出来ません。工場内の工程間の移動、最後の出荷工程まで手を抜かずに徹底しなければいいものは出来ません。

次に染め工場へ

染め工場

ここは染め工場です。ニット工場から移動してきました。今日は、日曜日でこの工場は休みのようですが、わざわざ開けて見学させていただきました。 この規模の染め工場は市内に2社あり。この地域は、環境規制が厳しく染め向上の新規参入が難しいようです。この地域は近くに、温泉があり観光産業がさかんのようです。 小規模工場も多数あるらしいのですが、時間の都合で訪問できませんでした。 [caption id="attachment_332" align="alignnone" width="300"] 染め工場[/caption] 生機（キバタ）の糸。この糸を染めます。 [caption id="attachment_333" align="alignnone" width="300"] 生機（キバタ）の糸[/caption] 染め待ちの 生機（キバタ）です。 [caption id="attachment_334" align="alignnone" width="300"] 染め待ちの生機（キバタ）です[/caption] 染め工場の現場です。 [caption id="attachment_335" align="alignnone" width="300"] 染め工場[/caption] 染め釜は大中小そろってます。この工場は小ロットにも対応可能なようです。 [caption id="attachment_336" align="alignnone" width="300"] 染め釜[/caption] [caption id="attachment_337" align="alignnone" width="300"] 染め釜[/caption] [caption id="attachment_338" align="alignnone" width="225"] このような作りになっています[/caption] 大きな脱水機です。 [caption id="attachment_339" align="alignnone" width="300"] 大きな脱水機[/caption] [caption id="attachment_340" align="alignnone" width="300"] 大きな脱水機[/caption] そしてこれがコンベア式温風乾燥機、長さが違う機械が左右にありました。乾燥する糸の素材、収縮で度合いを機械の長さと温度で管理しています。 [caption id="attachment_341" align="alignnone" width="300"] コンベア式温風乾燥機[/caption] 乾燥後の糸です。 [caption id="attachment_342" align="alignnone" width="300"] 乾燥後の糸[/caption]

染め粉調合

染め工場の２階です。ここは、染め粉を調合して色を作り出す場所です。色は機械で調合していきます。左にあるのがその機械です。 [caption id="attachment_343" align="alignnone" width="300"] 染め粉調合[/caption] これが作成中の色。 [caption id="attachment_344" align="alignnone" width="300"] 色を作成中[/caption] 作成色は、panton colorで指示します。もしくは現物の製品を送っても対応可能です。 [caption id="attachment_345" align="alignnone" width="300"] panton color[/caption] 依頼の山です。 [caption id="attachment_346" align="alignnone" width="300"] 依頼の山[/caption] もちろんこの工場、最近業界で対応している“アゾ染料の規制”にも対応済です。 お付き合いいただき有難うございました。次は、ダウン工場訪問します。 ]]>